高周波感應加熱進行鍍青銅制品固溶熱處理時，溫度精度應控制在±5℃以內。加熱溫度偏低會遺留一些未溶化合物，這不僅會使固溶熱處理后的過飽和度減小，而且這些未溶化合物還會作為晶核，在時效時形成分布不均勻的粗大析出相，這些都會嚴重影響強化效果。加熱溫度偏高，會使晶粒粗大，甚至過燒，致使材料塑性下降。

　　固溶熱處理保溫時間可根據工件厚度選定。<O.lmm時保溫2—6min，6=0.11—0.25mm時保溫3～9min，=0.25—0.76mm時保溫6—1Omin，=0.74～2.3mm時保溫10～30min。

　　鈹青銅工件在空氣或其他氧化性氣體中使用高周波感應加熱時，表面會出現氧化膜，這種氧化膜具有研究作用，冷加工時將使工模具的磨損量增大。為避免氧化，應在真空爐、氨氣、惰性氣體或還原性氣體中加熱。

　　鈹青銅不能在鹽浴爐中加熱，否則工件表面會發生腐蝕和脫鈹現象。

　　冷卻介質可以用水。工件由加熱爐移入淬火槽的時間應盡量短。一般工件不得超過5s，薄細工件不得超過3s。

　　鈹青銅人工時效可在固溶熱處理后直接進行，也可在固溶熱處理及冷加工之后進行。在后一種情況下，時效處理后材料抗拉強度較高，但塑性較低。

　　鈹青銅時效處理溫度及保溫時間應根據鈹含量選定：多數合金時效溫度為320℃，保溫≈2h。形狀較復雜的零件應在卡具的夾持下進行高周波感應加熱處理，以免產牛形狀畸變而又難以矯正。

　　時效處理可在不含H2o的還原性氣氛中或鹽浴中加熱。

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