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      高頻焊機(jī)
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      高頻焊機(jī)焊接方法及釬焊的特點(diǎn)
      • 發(fā)布日期:2019-11-01
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      高頻焊機(jī)焊接方法及釬焊的特點(diǎn)
        高頻焊機(jī)焊接方法,釬焊是采用比母材熔化溫度低的釬料,采取低于母材固相線而高于釬料液相線的焊接溫度,通過熔化的釬料將母材連接在一起的焊接技術(shù)。釬焊時(shí)釬料熔化為液態(tài)而母材保持為固態(tài),液態(tài)釬料在母材的間隙中或表面上潤濕、毛細(xì)流動(dòng)、填充、鋪展、與母材相互作用(溶解、擴(kuò)散或冶金結(jié)合),冷卻凝固形成牢固的接頭。
        
      高頻焊機(jī)焊接方法

      高頻焊機(jī)
       
       與熔焊方法最大的不同是,釬焊時(shí)工件常被整體加熱(如爐中釬焊)或釬縫周圍大面積均勻加熱,因此工件的相對(duì)變形量以及釬焊接頭的殘余應(yīng)力都比熔焊小得多,易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬,為了防止母材組織和特性的改變,可以選用液相線溫度相對(duì)低的釬料進(jìn)行釬焊。釬焊過程中,只要釬焊工藝選擇得當(dāng),可使釬焊接頭做到無需加工。此外,只要適當(dāng)改變釬焊條件,還有利于多條釬縫或大批量工件同時(shí)或連續(xù)釬焊。
        由于釬焊反應(yīng)只在母材數(shù)微米至數(shù)十微米以下界面進(jìn)行,一般不牽涉母材深層的結(jié)構(gòu),因此特別有利于異種金屬之間,甚至金屬與非金屬、非金屬與非金屬之間的連接。這也是熔焊方法做不到的。
        釬焊還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn),即釬縫可作熱擴(kuò)散處理而加強(qiáng)釬縫的強(qiáng)度。當(dāng)釬料的組元與母材存在一定的固溶度時(shí),延長保溫時(shí)間可使釬縫的某些組元向母材深層擴(kuò)散,提高釬縫母材間的結(jié)合強(qiáng)度。高頻焊機(jī)焊接方法。
       
       
        釬焊的缺點(diǎn)主要在釬料與母材的成分和性質(zhì)多數(shù)情況下不可能非常接近,有時(shí)相差較大,例如用重金屬釬料釬焊鋁,這就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕。此外,釬料的選擇和界面反應(yīng)的特點(diǎn)都存在一定的局限,在釬焊大多數(shù)材料時(shí),釬焊接頭與母材不能達(dá)到等強(qiáng)度,只能用增加搭接面積來改善。
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