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      高頻鍛造加熱爐
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      高頻鍛造加熱爐-加熱速度快,效率高,能耗小
      • 發布日期:2020-03-13
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              高頻鍛造加熱爐常見發動機燃燒室殼體(后簡稱殼體)由前后連接件、筒體、外掛件通過電子束焊接或脈沖氬弧焊焊接而成。殼體存在兩條以上的環形焊縫,焊縫及其熱影響區的寬度一般為7~15mm。為了防止焊接延遲裂紋產生,殼體焊接后必須在一定時間內對焊縫進行退火處理,該過程僅需對焊縫及其熱影響區進行退火處理。

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              但受限于加熱方式,目前采用的方法是,每焊接一次,就對組焊件進行一次整體加熱,以消除殼體的焊接應力。殼體進行整體加熱,工序耗時長,生產效率低,工件表面存在氧化脫碳的缺點。 高頻鍛造加熱爐與傳統的加熱方式相比,局部感應加熱具有如下特點:易于精確控制的加熱深度和加熱區域,易于實現高功率密集,加熱速度快,效率高,能耗小;材料燒損程度小,氧化皮生成少;作業環境符合環保要求;易于實現加熱過程的自動化;減小殼體變形。將局部感應加熱退火應用到殼體的生產中,代替傳統的整體退火工藝,可簡化工藝流程,提高生產效率。

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