固態高頻淬火設備怎樣進行軟質鐵基粉末冶金零件的熱處理？

　　1、淬火和回火，一般鐵一碳、鐵一碳一銅粉末冶金零件淬火加熱溫度為790～850℃，回火溫度為200—250℃，保溫時間為0.5—lh。

  　  2、固溶熱處理及時效處理，含銅的軟質基粉末冶金材料可通過固溶熱處理及時效處理來提高強度。銅在鐵中的最大溶解度為≈5%，室溫溶解度卻很低。將零件加熱至≈900℃，保溫后迅速冷卻，即可獲得過飽和a固溶體。然后在400—500℃保溫2～4h人工時效，可獲得明顯的強化效果。例如，含銅3%的鐵碳銅系粉末冶金材料，經925℃固溶熱處理、400℃保溫4h、可使材料抗拉強度由≈450MPa提高到≈720MPa。



  　　3、滲碳和碳氮共滲，軟質鐵基粉末冶金零件滲碳及碳氮共滲工藝與鋼制品基本相同。固態高頻淬火設備零件中的孔隙會加速碳、氮原子的滲入。孔隙率越大，影響越大。密度<6.4g/cm、厚度為lOmm的試樣，0.5h即可滲透。密度>7.2g／cm的試樣，4h滲層厚度為1mm。

  　　4、滲氮和氮碳共滲軟質鐵基粉末冶金零件滲氮及氮碳共滲同樣使用氨、氨+甲醇或甲酰胺等作為滲劑。固態高頻淬火設備孔隙的存在使滲氨溫度可降至500℃，但滲速卻很高。氨碳共滲溫度一般為570±10℃，保溫1.5～2.5h，出爐后油冷。

  　　5、滲硫，軟質鐵基粉末冶金零件滲硫，固態高頻淬火設備不僅可使用鋼制品所用的各種滲劑，而且結合這類零件孔隙較多的特點，還可以直接浸入熔融的硫中浸滲。密度為6～6.2g／cm的零件，浸滲25min即可使表面硫含量達到3%～4%。



  　　6、滲鋅，軟質鐵基粉末冶金零件常采用固體介質滲鋅。滲劑配方為：工業鋅粉80%-A1O 20%。加熱溫度為400±10℃，保溫2～3h，滲層厚度可達0.03—0.05mm。

  　　7、滲鉻和滲硼，軟質鐵基耪末冶金零件滲硼及滲鉻所用介質及工藝參數與鋼制品相同。

  　　軟質鐵基粉末冶金零件熱處理后的檢驗項目主要是硬度，固態高頻淬火設備從實質上講，這類零件實際是固體+孔隙的復合體，因此，不管是用維氏硬度計、洛氏硬度計還是布氏硬度計，測出的硬度值并不是固體金屬的真正硬度，只能被稱做表觀硬度。在化學成分、熱處理條件相同時，粉末冶金材料密度越低、表觀硬度也越低。

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