鋼制工件淬火冷卻開裂的原因是什么？常見淬火冷卻裂紋有哪幾種？
感應(yīng)淬火機(jī)床，工件淬火冷卻開裂的主要原同是冷卻過程中產(chǎn)牛的拉伸應(yīng)力超過了鋼的抗拉強(qiáng)度。對(duì)鋼的強(qiáng)度有不良影響的夾雜物、大塊碳化物以及鋼中原有的各種微小裂紋，都會(huì)促使工件在淬火冷卻時(shí)開裂。
常見的淬火冷卻裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋（包括弧形裂紋）和表面裂紋。
1、縱向裂紋
這種裂紋深度較大，走向大體上與工件的縱向一致。縱向裂紋常在工件完全淬透的情況下出現(xiàn)，通常是由組織應(yīng)力造成的。鋼中的帶狀?yuàn)A雜物會(huì)促發(fā)縱向開裂。鍛造時(shí)形成的裂紋也會(huì)在淬火冷卻應(yīng)力作用下擴(kuò)展為深裂紋，對(duì)存在縱向，裂紋的工件的縱剖面進(jìn)行顯微組織分析，不難對(duì)上述兩種促發(fā)縱向開裂的因素加以區(qū)別。如屬前者，必然可以清晰地觀察到帶狀?yuàn)A雜物：如屬后者，裂紋擊面應(yīng)存在黑色的氧化物，其兩側(cè)麻存在明顯的脫碳層。感應(yīng)淬火機(jī)床。
2、橫向裂紋和矩形裂紋
這兩種裂紋一般都是熱應(yīng)力造成的。橫向裂紋多見F大型軸類零件，走向大致與軸線垂虹，弧形裂紋常在工件的尖銳棱角、凹槽及孔洞附近啟裂，呈弧狀，大致與工件縱向垂直。感應(yīng)淬火機(jī)床。
3、表面裂紋
這種裂紋的主要特征是深度較小，一般不超過1.5mm，形狀無一定規(guī)律。裂紋很淺時(shí)常呈網(wǎng)狀，較深時(shí)形狀比較簡(jiǎn)單。工件表面強(qiáng)度較低（例如表面脫碳）時(shí)容易產(chǎn)生這種裂紋。感應(yīng)淬火機(jī)床。
感應(yīng)淬火機(jī)床，淬火工件一旦開裂便要報(bào)廢，必須注意防止。生產(chǎn)中常根據(jù)裂紋特征來分析開裂的原因，尋求有效的對(duì)策。前面介紹的只是幾種最簡(jiǎn)單的情況。淬火裂紋形狀多樣，形成原因常常比較復(fù)雜。解決實(shí)際問題時(shí)須要結(jié)合牛產(chǎn)條件多方面探索。
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